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工業機器人應用的十大誤區!

瀏覽:108     發表時間:2016-09-28 08:54:53

當機器人技術在不斷改進和發展時,越來越多的企業開始采購和使用機器人。如何才能知道要選擇哪個種類的機器人呢?..

  當機器人技術在不斷改進和發展時,越來越多的企業開始采購和使用機器人。如何才能知道要選擇哪個種類的機器人呢?如何避免AG龍門貴賓會可能並不了解的那些誤區,甚至是那些已經在應用上取得成功而並不適合自己的?機器人投資通常從幾萬到百萬美元,在第一時間作出正確的選擇並且避免常見的錯誤是非常重要的,因為錯誤將導致不必要的開支或者任務的延期。為了幫助工程師和設計人員避免最嚴重的錯誤,文中列出了機器人應用避免的十大誤區。

  誤區一:低估了有效負荷和慣性

  機器人用戶在應用中的誤區排在第一位的是低估了有效負荷和慣性需求。通常大多是因為在計算負荷時沒有包括機械臂末端所裝工具的重量造成的。其次造成這個錯誤的原因是低估或者完全忽略了偏心負荷產生的慣性力。慣性力有可能造成機器人軸的超負荷。在SCARA機器人中,旋轉軸的超負荷是很常見的。不將這個問題糾正也會對機器人造成傷害.減少負荷或者減小速度參數可以對這種情況進行彌補。但是,減小速度將會增加不必要的周期時間--作為投資回報減少一部分的周期在購買機器人方麵是排在首位的。這也是為什麽負荷相關因素從一開始就非常重要的原因。


  誤區二:試圖讓機器人做過多事情

  有時,機器人能力和靈活性使得設計者要它承擔過多的工作以至於機器人單元太過於複雜。這種結果一旦產生就很難確定正確的周期時間,或者給解決方案帶來額外的困難,甚至由於處理器速度限製將產生大量的困難。而且一旦生產出現故障,這種錯誤常常被放大。在生產中,非計劃的停產將會導致巨大的損失。

  另外一種情況就是機器人和工作單元的使用超出了原始設計的能力要求。當增加的工作是在仿真之後才增加的,這時很容易出現令人失望的情況。尤其是在推進計劃之前沒有做新的仿真,那麽規定的循環周期就有可能達不到。因此要保證機器人的一個循環周期在規定的時間以內,那麽超出機器人能力範圍的事情就得非常小心。

  誤區三:低估了電纜的管理問題

  正如看起來那麽簡單,也可能因為看起來過於簡單,所以電纜管理經常超負荷。但是,優化到機械臂末端所裝工具的電纜或外圍設備的路徑對於機器人設備的運動來說是非常重要的。缺少對潛在問題的估計將導致機器人為避免電纜糾纏和受壓而產生不必要的動作。並且,如果不運用動態電纜或者減少電纜的壓力可能會導致電線的損壞和停機。


  誤區四:在選擇機器人係統之前應考慮的問題

  通過對每個應用的考慮,當係統安裝以後,你就可以確定各個方麵的應用是你需要的以及避免由於可能出現的錯誤而造成的嚴重超支。需要考慮的因素有:

  Load(負載)--考慮有效負荷,方向和力矩;

  Orientation(方向)--考慮移動的平麵,在移動的平麵中可能的障礙和潤滑以及維護中的各種影響

  Speed(速度)--考慮速度、加速、減速以及它們產生的慣量;

  Travel(移動)--考慮移動的距離、校正、加潤滑油間隔期和萬向球螺釘的突然移動;

  Environment(環境)--考慮環境溫度、清潔度和腐蝕劑的存在;

  DutyCycle(負載循環)--考慮是否運轉的時間比例和零件的熱效應。

  誤區五:對精確性和可重複性的誤解

  一台精確的機器是可以重複的,但一個可重複性的機器不一定具有精確性。可重複性是指機器人依照規定的工作路徑,在既定的位置之間精確往返來體現的。精確性是依照工作路徑精確地移動到一個經過計算的點來體現的。搬運動作中機器人通過計算移動到一些既定點的位置,運用的是機器人的精確性能。精確性與機械耐受度以及機器人手臂的精確度有直接的關係。

  誤區六:挑選機器人係統隻依賴於控製係統的優劣

  大多數機器人製造商考慮更多的可能是機器人的控製器而不是機械性能。但是如果一旦配置了機器人,正常運行時間就主要依賴於機械的耐用性。產品喪失生產能力很可能不是由於控製器和電子設備差造成的,而是由於機械性能不好造成的。通常選擇一個機器人係統是基於使用者對控製器和軟件的精通。如果在這方麵機器人同時又有很出色的機械性能,那麽這將是一個非常具有競爭力的優勢。相反,如果機器人在安裝以後需要不斷地進行維修,那麽精通控製所帶來省時優勢將很快被消耗掉。


  誤區七:沒有正確的機器人知識

  機器人的製造商和係統集成商設計一個機器人單元通常都隻是為一種應用,但是如果用戶沒有正確的機器人方麵的知識,就有可能會麵臨失敗。任何生產設備的使用時間是和用戶如何使用、維護設備緊密關聯的。一些第一次用機器人的用戶拒絕培訓並不少見。機器人保持正常工作至關重要的條件是充分了解機器人的能力並在工作範圍內最佳使用。

  誤區八:忽視了機器人應用的相關設備

  示教器、通訊電纜以及一些特殊的軟件通常都是必須的,但是在最初的訂購中很容易被遺忘。這些將導致整個計劃的耽擱甚至費用超過預算。要正確地挑選機器人產品時,首先要考慮自己綜合需求以及滿足設備選擇的各個方麵。有種很常見的情況就是,顧客有時為了省錢而沒有將一些關鍵設備和機器人整合在一起。

  誤區九:過高或過低估量機器人控製係統能力

  過低地估計機器人控製係統能力將會產生係統重複投資和不必要的浪費。在安全電路上采用雙重備份非常的普遍。而過高的估計控製係統能力將會產生額外設備成本、返工以及誤工費用等嚐試控製太多的I/O端口和增加伺服係統是一個常見的誤區。

  誤區十:根本就沒有考慮到運用機器人技術

  受到投資規模的限製,缺乏對機器人技術的了解的人和過去在采用機器人方麵有失敗的嚐試是很多人遠離機器人技術的理由。但是為了提高生產率和在市場的最終競爭中獲勝,非常重要的是擺脫這方麵的誤機器人技術雖然不能單獨提高生產率,但是在很多情況下它能幫助提高整體生產效率.市場反應時間、增加的生產效率、簡單的操作、靈活性、可重複使用、可靠性、精密度、控製能力以及能夠長期使用,這些都是采用機器人技術強有力的原因。


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